ENG Kako obično birate ekstruder? Ne samo da trebate analizirati vlastite potrebe, već također morate u potpunosti razumjeti svoje dobavljače i ekstrudere.
Tvrtke imaju osnovno razumijevanje trebaju li kupiti dvopužni ili jednopužni ekstruder prije kupnje novog ekstrudera. Koje vrste materijala treba proizvesti? Ovisno o specifikacijama proizvoda, količina upotrijebljenog materijala je različita. Možete pogledati "Promjer puža i proizvod" Specifikacija veličine ", odaberite promjer puža, a zatim dodatno odaberite specifikacije ekstrudera na temelju promjera puža.
Tvrtke imaju osnovno razumijevanje trebaju li kupiti dvopužni ili jednopužni ekstruder prije kupnje novog ekstrudera. Koje vrste materijala treba proizvesti? Ovisno o specifikacijama proizvoda, količina upotrijebljenog materijala je različita. Možete pogledati "Promjer puža i proizvod" Specifikacija veličine ", odaberite promjer puža, a zatim dodatno odaberite specifikacije ekstrudera na temelju promjera puža.
Nakon što se utvrdi tip i specifikacija ekstrudera, pitanje je na koje treba obratiti pozornost i kako pronaći proizvođača opreme. O stranim markama da i ne govorimo, mnoge domaće tvrtke ekstrudera već su dugo osnovane, moćne su i imaju dugogodišnje praktično iskustvo. , možete birati iz više perspektiva kao što su kvaliteta proizvoda i usluga nakon prodaje.
Brzina vijka
Ovo je ključni čimbenik koji utječe na proizvodni kapacitet ekstrudera. Brzina puža ne služi samo za povećanje brzine ekstruzije i volumena ekstruzije materijala, već što je još važnije, omogućuje ekstruderu postizanje visokog učinka uz postizanje dobrih učinaka plastificiranja.
Brzina vijka
Ovo je ključni čimbenik koji utječe na proizvodni kapacitet ekstrudera. Brzina puža ne služi samo za povećanje brzine ekstruzije i volumena ekstruzije materijala, već što je još važnije, omogućuje ekstruderu postizanje visokog učinka uz postizanje dobrih učinaka plastificiranja.
U prošlosti je glavni način povećanja učinka ekstrudera bio povećanje promjera puža. Iako se promjer puža povećava, ekstrudirani materijal po jedinici vremena će se povećati. Ali ekstruder nije pužni transporter. Osim ekstrudiranja materijala, vijak također ekstrudira, miješa i reže plastiku kako bi je plastificirao. Pod pretpostavkom da brzina puža ostaje nepromijenjena, učinak miješanja i smicanja vijka velikog promjera i velikog utora na materijal nije tako dobar kao učinak vijka malog promjera.
Stoga moderni ekstruderi uglavnom povećavaju kapacitet proizvodnje povećanjem brzine puža. Brzina puža običnog ekstrudera je 60 do 90 okretaja u minuti (u minuti, isto dolje) za tradicionalni ekstruder. Sada je općenito povećan na 100~120 o/min. Ekstruder veće brzine postiže 150 do 180 okretaja u minuti.
Ako promjer vijka ostane nepromijenjen, a brzina vijka se poveća, zakretni moment koji podnosi vijak će se povećati. Kada okretni moment dosegne određenu razinu, vijak je u opasnosti da se zavrne. Međutim, poboljšanjem materijala i procesa proizvodnje puža, racionalnim projektiranjem strukture puža, skraćivanjem duljine dovodne sekcije, povećanjem protoka materijala i smanjenjem otpora ekstruziji, okretni moment se može smanjiti i ležaj vijka kapacitet se može poboljšati. Kako dizajnirati razuman vijak i maksimizirati brzinu vijaka pod pretpostavkom da vijak može izdržati zahtijeva profesionalce da ga dobiju kroz veliki broj eksperimenata.
Vijčana struktura
Struktura puža je glavni čimbenik koji utječe na učinak ekstrudera. Bez razumne strukture puža, jednostavno povećanje brzine puža da bi se povećao volumen ekstruzije krši objektivne zakone i neće uspjeti.
Dizajn brzog i učinkovitog puža temelji se na velikoj brzini rotacije. Učinak plastificiranja ove vrste vijka bit će lošiji pri niskoj brzini vrtnje, ali će se učinak plastificiranja postupno poboljšati nakon povećanja brzine vrtnje vijka, a učinak će se postići kada se postigne projektirana brzina vrtnje. U ovom trenutku mogu se postići i visoki kapacitet proizvodnje i kvalificirani učinak plastificiranja.
Struktura bačve
Poboljšanje strukture bačve uglavnom uključuje poboljšanje kontrole temperature dovodne sekcije i postavljanje dovodnog žlijeba. Cijela dužina ove neovisne sekcije za hranjenje je vodeni omotač, a za kontrolu temperature vodenog omotača koriste se napredni elektronički upravljački uređaji.
Je li temperatura vodenog omotača razumna vrlo je važno za stabilan rad ekstrudera i učinkovitu ekstruziju. Ako je temperatura vodenog omotača previsoka, sirovina će prerano omekšati, a čak će se i površina čestica sirovine otopiti, što će oslabiti trenje između sirovine i unutarnje stijenke bačve, čime se smanjuje potisak ekstruzije. i volumen ekstruzije. Međutim, temperatura ne smije biti preniska. Bačva s preniskom temperaturom uzrokovat će prevelik otpor rotacije vijka. Kada je nosivost motora prekoračena, to će uzrokovati poteškoće u pokretanju motora ili učiniti brzinu nestabilnom. Napredni senzori i kontrolna tehnologija koriste se za nadzor i kontrolu vodenog plašta ekstrudera, čime se automatski kontrolira temperatura vodenog plašta unutar raspona parametara procesa.
Reduktor
Pod pretpostavkom da je struktura ista, trošak proizvodnje reduktora je otprilike proporcionalan njegovoj ukupnoj veličini i težini. Budući da su oblik i težina reduktora veliki, to znači da se tijekom proizvodnje troši puno materijala, a korišteni ležajevi su također relativno veliki, što povećava troškove proizvodnje.
Za ekstrudere s istim promjerom puža, brzi i učinkoviti ekstruderi troše više energije od konvencionalnih ekstrudera. Potrebno je udvostručiti snagu motora i sukladno tome povećati veličinu okvira reduktora. Ali velika brzina puža znači mali omjer redukcije. Za reduktore iste veličine, modul zupčanika s niskim omjerom redukcije je veći od onog s velikim omjerom redukcije, a povećava se i nosivost reduktora. Stoga povećanje volumena i težine reduktora nije linearno proporcionalno povećanju snage motora. Ako upotrijebite volumen ekstruzije kao nazivnik i podijelite ga s težinom reduktora, broj će biti manji za brzi i učinkoviti ekstruder, a veći za obični ekstruder.
Što se tiče jedinične izlazne snage, snaga motora ekstrudera velike brzine i visoke učinkovitosti je mala, a težina reduktora je mala, što znači da je trošak proizvodnje stroja po jedinici izlazne snage ekstrudera velike brzine i visoke učinkovitosti. je niža nego kod običnog ekstrudera.
na motorni pogon
Za ekstrudere s istim promjerom puža, brzi i učinkoviti ekstruderi troše više energije od konvencionalnih ekstrudera, stoga je potrebno povećati snagu motora. Ekstruder velike brzine od 65 mm treba motor od 55 kW do 75 kW. Ekstruder velike brzine od 75 mm treba motor od 90 kW do 100 kW. Ekstruder velike brzine od 90 mm treba motor od 150 kW do 200 kW. To je jedan do dva puta veće od snage motora običnih ekstrudera.
Tijekom normalne upotrebe ekstrudera, prijenosni sustav motora i sustav grijanja i hlađenja uvijek rade. Potrošnja energije dijelova prijenosa kao što su motori i reduktori čine 77% potrošnje energije cijelog stroja; grijanje i hlađenje čine 22,8% ulazne potrošnje energije cijelog stroja; instrumentacija i elektro računovodstvo za 0,8%.
Ekstruderi s istim promjerom puža opremljeni su većim motorima, koji kao da troše više električne energije. Međutim, u pogledu učinka, brzi i učinkoviti ekstruderi štede više energije od konvencionalnih ekstrudera. Na primjer, obični ekstruder od 90 mm ima motor od 75 kW i proizvodni kapacitet od 180 kg. Svaki kilogram ekstrudiranog materijala troši 0,42 kilovat-sata električne energije. Brzi i učinkoviti ekstruder 90 ima proizvodni kapacitet od 600 kilograma i motor od 150 kilovata. Svaki kilogram ekstrudiranog materijala troši samo 0,25 kilovatsati električne energije. Potrošnja energije po jedinici ekstruzije je samo 60% prethodne. Učinak uštede energije je izvanredan. Ovo samo uspoređuje potrošnju energije motora. Ako se uzme u obzir potrošnja energije grijača i ventilatora na ekstruderu, razlika u potrošnji energije bit će još veća. Ekstruderi s velikim promjerom puža moraju biti opremljeni većim grijačima, a povećava se i područje odvođenja topline. Stoga, za dva ekstrudera s istim proizvodnim kapacitetom, cijev novog ekstrudera velike brzine i visoke učinkovitosti je manja, a grijač troši manje energije od tradicionalnog ekstrudera s velikim pužom, što također štedi mnogo električne energije u grijanju .
Što se tiče snage grijača, u usporedbi s običnim ekstruderima s istim promjerom puža, brzi i učinkoviti ekstruderi ne povećavaju snagu grijača zbog povećanog proizvodnog kapaciteta. Budući da grijač ekstrudera troši električnu energiju, uglavnom u fazi predgrijavanja. Tijekom normalne proizvodnje, toplina taljenja materijala uglavnom se pretvara trošenjem električne energije iz motora. Vodljivost grijača je vrlo niska, a potrošnja električne energije nije jako velika. velika. Ovo je očitije kod ekstrudera velike brzine.
Kada tehnologija pretvarača frekvencije nije bila široko korištena, tradicionalni ekstruderi velikog izlaza uglavnom su koristili istosmjerne motore i kontrolere istosmjernih motora. U prošlosti se općenito vjerovalo da istosmjerni motori imaju bolje karakteristike snage od izmjeničnih motora, da imaju veći raspon brzine i da su stabilniji pri radu pri malim brzinama. Osim toga, frekvencijski pretvarači velike snage su relativno skupi, što također ograničava primjenu frekvencijskih pretvarača.
Posljednjih godina inverterska tehnologija se brzo razvila. Pretvarači vektorskog tipa ostvaruju kontrolu brzine i momenta motora bez senzora. Niskofrekventne karakteristike su jako napredovale, a i cijena je relativno brzo pala. U usporedbi s regulatorima istosmjernih motora, najveća prednost frekvencijskih pretvarača je ušteda energije. Čini potrošnju energije proporcionalnom opterećenju motora. Kada je opterećenje veliko, potrošnja energije se povećava, a kada se opterećenje motora smanjuje, potrošnja energije se automatski smanjuje. Prednosti uštede energije u dugotrajnoj primjeni vrlo su značajne.
Mjere za smanjenje vibracija
Ekstruderi velike brzine skloni su vibracijama, a prekomjerne vibracije vrlo su štetne za normalnu upotrebu opreme i životni vijek dijelova stroja. Stoga je potrebno poduzeti više mjera za smanjenje vibracija ekstrudera kako bi se produžio životni vijek opreme.
Dijelovi ekstrudera koji su skloni vibracijama su osovina motora i brzohodna osovina reduktora. Ekstruder velike brzine mora biti opremljen visokokvalitetnim motorom i reduktorom kako bi se izbjeglo da postane izvor vibracija zbog vibracija rotora motora i osovine reduktora velike brzine. Drugi je dizajn dobrog prijenosnog sustava. Obraćanje pozornosti na poboljšanje krutosti, težine i kvalitete svih aspekata obrade i sastavljanja okvira također je važan korak u smanjenju vibracija ekstrudera. Dobar ekstruder ne mora biti fiksiran sidrenim vijcima kada se koristi i nema vibracija. To ovisi o dovoljnoj krutosti i vlastitoj težini okvira. Osim toga, mora se pojačati kontrola kvalitete obrade i montaže svake komponente. Na primjer, tijekom obrade kontrolirajte paralelnost gornje i donje ravnine okvira, okomitost montažne površine reduktora i ravnine okvira itd. Tijekom montaže pažljivo izmjerite visinu osovine motora i reduktora i strogo pripremite jastučiće reduktora kako bi vratilo motora i ulazno vratilo reduktora bili koncentrični. I neka instalacijska površina reduktora bude okomita na ravninu okvira.
Instrumentacija
Proizvodnja ekstruzije je crna kutija, a situacija unutra se uopće ne vidi. Može se reflektirati samo preko instrumenata i mjerača. Stoga će nam precizni, inteligentni instrumenti kojima se lako upravlja omogućiti bolje razumijevanje njegovih unutarnjih uvjeta, tako da proizvodnja može postići brže i bolje rezultate.
