Karakteristike korotirajućih dvopužnih ekstrudera i osnovni principi kombinacije puža

Postoji mnogo tipova dvopužnih ekstrudera, među kojima je dvopužni ekstruder s ko-rotirajućim zahvatima oprema za proizvodnju i obradu koja se široko koristi u industriji plastike. Ova vrsta ekstrudera sastoji se od dva isprepletena vijka za "građevni blok", bačve, pogonske jedinice, uređaja za kontrolu temperature, itd. Tijelo može imati više otvora za punjenje i vakuumske/nevakuumske isparljive otvore.

Ko-rotirajući dvopužni ekstruder s mrežom ima uglavnom sljedeće karakteristike.
(1) Dva vijka se okreću paralelno iu istom smjeru, proizvodeći jednolik učinak smicanja između kontaktnih dijelova i cijevi, a jačina ovog učinka smicanja može se prilagoditi kombinacijom vijaka, dizajnom razmaka i drugim sredstvima.

(2) Geometrijski oblik i ko-rotacija bloka puža omogućuju pužu dobru distribuciju materijala i sposobnost miješanja, što ga čini prikladnim za operacije miješanja. Nakon što materijal uđe u cijev i omekša, budući da dvostruki vijci imaju suprotne smjerove na točki spajanja, jedan vijak će uvući materijal u otvor mreže, a drugi vijak će ga izgurati iz otvora, tako da će materijal biti izgurao jedan vijak ovdje. Prebacuje se na drugi vijak i pomiče se u pokretu "∞". Ovo gibanje ima veliku relativnu brzinu u točki spajanja, što je vrlo pogodno za miješanje i homogenizaciju materijala. Štoviše, razmak u području mreže je vrlo mali, a niti i žljebovi na mjestu gnječenja su Naprotiv, brzina ima veliki učinak smicanja, čime se postiže jednolika plastificacija.

(3) Vijak i cijev su kombinirani. Postoje mnoge vrste navojnih elemenata, uključujući elemente za prijenos, elemente za gnječenje, elemente za rezanje, elemente s obrnutim navojem i elemente s navojem za pojačavanje, itd., od kojih svaki ima različitu ulogu. Sukladno potrebama obrade materijala, razni elementi se spajaju građevnim elementima. Zajedno, i kroz optimizirani dizajn, može se prilagoditi obradi različitih materijala procesne formule.

(4) Ko-rotirajući dvopužni ekstruder ima reakcijske sposobnosti i dinamički je reaktor. Nakon što se materijal rastali u bačvi, može doći do niza kemijskih reakcija, poput polimerizacije, cijepljenja itd. Reaktivna ekstruziona obrada uglavnom se koristi za: polimerizaciju monomera ili oligomera (polimerizacija slobodnih radikala, adicijska polimerizacija, kondenzacijska polimerizacija i kopolimerizacija ); kontrolirano umrežavanje i razgradnja poliolefina; presađivanje polimera (funkcionaliziranje ili polariziranje polimera za postizanje svrhe modifikacije materijala i pripreme kompatibilizatora); forced blending modifikacija više materijala. Također uključuje fizičku modifikaciju materijala, kao što je punjenje, miješanje, ojačavanje i ojačanje.

Osnovni principi kombinacije vijaka

Za ekstruder s dva puža, puž je uglavnom podijeljen na odjeljak za punjenje, odjeljak za topljenje, odjeljak za miješanje, ispušni dio i odjeljak za homogenizaciju. Navojne komponente uglavnom uključuju prijenos, topljenje, rezanje, miješanje materijala, kontrolu vremena zadržavanja i druge funkcije. Elementi s navojem dvopužnog ekstrudera kombinirani su na način "građevnog bloka". U praksi se mogu prilagoditi različitim proizvodnim potrebama. Stoga je kombinacija vijaka ključna za prilagođavanje procesa ekstruzije s dva puža.

Korotirajući dvopužni ekstruder s mrežom uglavnom se koristi za miješanje. Kombinacija vijaka treba uzeti u obzir performanse i oblik glavnog i pomoćnog materijala, redoslijed i položaj punjenja, položaj ispušnog otvora, postavku temperature bačve itd. U isto vrijeme, objekti za miješanje su vrlo složen, a za svaki specifičan postupak miješanja potrebna je razumna kombinacija vijaka. Unatoč tome, kombinacija vijčanih spojeva ko-rotirajućih dvopužnih ekstrudera i dalje ima svoja osnovna pravila koja treba slijediti.

Slijedi nekoliko osnovnih principa kombinacije vijaka.

(1) Veliki olovni navoj treba koristiti na otvoru za punjenje kako bi se osiguralo glatko pražnjenje.

(2) Navoji s malim olovom trebaju se koristiti u odjeljku za taljenje kako bi se izgradio pritisak za komprimiranje i taljenje materijala. Mogu se postaviti blokovi za gnječenje pod kutom od 90° kako bi se uravnotežio pritisak ili se mogu koristiti blokovi za gnječenje pod kutom od 30°. Blok za gnječenje vrši preliminarnu raspodjelu i miješanje materijala. Blok za gnječenje treba postaviti od sredine dijela za taljenje. Imajte na umu da blok za miješenje treba rasporediti u intervalima.

(3) Glavna svrha odjeljka za miješanje je smicanje, pročišćavanje i raspršivanje čestica materijala. Postavljanje navojnih elemenata u ovom dijelu je vrlo složeno i zahtijeva od projektanata bogato praktično iskustvo. U ovom odjeljku, blokovi za gnječenje s kutovima od 45° i 60° uglavnom se koriste za poboljšanje smicanja, dopunjeni posebnim elementima kao što su nazubljeni elementi ili elementi u obliku slova "S". Međutim, pazite da ne postavite previše elemenata za gnječenje i smicanje, niti da ih rasporedite preblizu kako biste izbjegli pretjerano smicanje. Dodatno, kako bi se povećao kapacitet prijenosa materijala ove sekcije, navojni transportni elementi trebaju biti raspoređeni u intervalima, to jest, blok za gnječenje i navojni transportni elementi su raspoređeni jedan u odnosu na drugi.

(4) Komponenta s obrnutim navojem ili obrnuti blok za gnječenje treba biti instaliran ispred ispušnog otvora ili vakuumskog otvora, komponenta s velikim navojem treba biti instalirana na ispušnom otvoru ili vakuumskom otvoru, a komponenta s navojem s malim vodovima postaviti nakon ispušnog otvora ili vakuumskog otvora. Obradite navojne komponente.

(5) U odjeljku za homogenizaciju, dovod navoja treba postupno smanjivati ​​kako bi se postigao pritisak i smanjila duljina dijela za protutlak. Istodobno, pozornost treba obratiti na upotrebu jednostrukih navoja i navoja sa širokim rebrima kako bi se poboljšao kapacitet pražnjenja i izbjeglo curenje materijala.