ENGInženjerska proizvodna linija ekstruzije plastike je proizvodno rješenje koje se široko koristi u proizvodnji cijevi, ploča, filmova, profila i drugih proizvoda. Budući da proces ekstruzije uključuje višestruke veze kao što su visoka temperatura, visoki tlak, protok taline te hlađenje i skrućivanje, u stvarnoj proizvodnji sklone su pojave raznih problema, koji utječu na izgled, točnost dimenzija i mehanička svojstva proizvoda. Razumijevanje uzroka ovih nedostataka i poduzimanje odgovarajućih mjera poboljšanja može učinkovito poboljšati kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje.
1. Nedostaci izgleda
(1). Hrapavost površine (koža morskog psa, lom taline)
Fenomen: Na površini proizvoda pojavljuju se nepravilni valovi, hrapavosti ili pukotine. U težim slučajevima može se čak pojaviti "koža morskog psa" ili "fraktura rastaljenja".
Uzroci:
Pretjerano smično naprezanje taline na matrici
Prevelika brzina ekstruzije dovodi do nestabilnog protoka taline
Temperatura taline je preniska, što rezultira slabom fluidnošću
Neracionalan dizajn matrice i loš kanal protoka
rješenja:
Povećajte temperaturu taline kako biste poboljšali fluidnost
Smanjite brzinu ekstruzije kako biste smanjili smično naprezanje
Optimizirajte dizajn kanala za protok matrice kako biste smanjili otpor protoku
(2). Mjehurići i pore
Fenomen: Mjehurići, pore ili šupljine pojavljuju se na površini ili unutar proizvoda. Uzroci:
Sirovine nisu potpuno osušene, ostavljajući zaostalu vlagu ili hlapljive tvari
Temperatura ekstruzije je previsoka, što uzrokuje raspadanje materijala i stvaranje plina
Loš ispuh, plin se ne može ispustiti
rješenja:
Strogo kontrolirajte uvjete sušenja sirovina (kao što je sušenje na 80~120℃ 4~6 sati)
Optimizirajte temperaturu ekstruzije kako biste izbjegli lokalno pregrijavanje
Koristite ispušni ekstruder ili dodajte ispušni uređaj
(3). Površinske pruge ili ogrebotine
Fenomen: Na površini proizvoda pojavljuju se uzdužne ili poprečne pruge, ogrebotine ili neravnomjeran sjaj.
Uzroci:
Kontaminacija, istrošenost ili ogrebotine na matrici ili matrici za oblikovanje
Nejednaka temperatura taline, što rezultira nestabilnim protokom
Umiješane nečistoće (kao što su degradirani materijali, metalne čestice itd.)
rješenja:
Redovito čistite i održavajte kalup i kalup za oblikovanje
Osigurajte jednoliku temperaturu taline kako biste izbjegli ulazak hladnog materijala
Pojačajte selekciju sirovina kako biste spriječili miješanje nečistoća
2. Pitanja dimenzionalne stabilnosti
(1). Dimenzionalna fluktuacija (nejednaka debljina stijenke, varijacija promjera)
Fenomen: Dimenzije proizvoda su nestabilne, kao što je nejednaka debljina stijenke cijevi, fluktuirajuća debljina ploča itd.
Uzroci:
Nestabilno hranjenje dovodi do fluktuacija u volumenu ekstruzije
Nedosljedna brzina izvlačenja i brzina ekstruzije
Neravnomjerno hlađenje i nedosljedno skupljanje
rješenja:
Koristite mjerni uređaj za hranjenje kako biste osigurali ravnomjerno hranjenje
Podesite brzinu izvlačenja kako biste je sinkronizirali s brzinom istiskivanja
Optimizirajte sustav hlađenja kako biste osigurali ravnomjerno hlađenje
(2). Iskrivljenje
Fenomen: Proizvod se savija, uvija ili skuplja neravnomjerno nakon hlađenja.
Uzroci:
Brzina hlađenja je prebrza ili neujednačena
Skupljanje materijala je veliko, unutarnja raspodjela naprezanja je neravnomjerna
Neracionalan dizajn kalupa dovodi do neravnoteže protoka
rješenja:
Koristite segmentirano hlađenje kako biste izbjegli naglo hlađenje
Odaberite materijale s malim skupljanjem ili dodajte punila
Optimizirajte dizajn kalupa kako biste poboljšali ravnotežu protoka taline
(3). Depresija skupljanja
Fenomen: Na površini proizvoda pojavljuju se udubine ili tragovi skupljanja.
Uzroci:
Nedovoljno hlađenje, unutarnje skupljanje dovodi do kolapsa površine Velika razlika u debljini stijenke, očitije skupljanje u dijelovima debelih stijenki
Otopina:
Produžite vrijeme hlađenja ili smanjite temperaturu hlađenja. Optimizirajte strukturu proizvoda kako biste izbjegli nagle promjene debljine stjenke
3. Nedostaci mehaničkih svojstava
(1). Nedovoljna snaga
Fenomen: mehanička svojstva proizvoda (kao što su vlačna čvrstoća i udarna čvrstoća) niža su od očekivanih.
Uzroci:
Pretjerana orijentacija molekularnih lanaca (kao što je prekomjerno istezanje koje dovodi do smanjene čvrstoće)
Niska čvrstoća zavara (kao što je loša fuzija tijekom višekanalne ekstruzije)
Degradacija materijala ili neravnomjerna raspodjela aditiva
rješenja:
Podesite brzine istiskivanja i izvlačenja kako biste izbjegli pretjerano istezanje
Optimizirajte dizajn kalupa kako biste smanjili utjecaj tragova zavara
Osigurajte da je materijal potpuno plastificiran kako bi se izbjegla degradacija
(2). Smanjena žilavost (povećana lomljivost)
Fenomen: Proizvod postaje krt i sklon lomljenju ili pucanju.
Uzroci:
Temperatura obrade je preniska, što dovodi do loše plastifikacije
Brzina hlađenja je prebrza, kristalnost materijala se mijenja
Starenje materijala ili kvar aditiva
rješenja:
Povećajte temperaturu ekstruzije kako biste osigurali dostatnu plastifikaciju
Koristite odgovarajuću brzinu hlađenja kako biste izbjegli naglo hlađenje
Provjerite kvalitetu sirovina i izbjegavajte korištenje ostarjelih materijala
4. Greške povezane s procesom
(1). Fluktuacije ekstruzije (nestabilan tlak, izlazne fluktuacije)
Fenomen: Nestabilan pritisak ekstruzije dovodi do fluktuacija izlaza ili neujednačene kvalitete proizvoda.
Uzroci:
Nestabilna brzina vijka
Loše hranjenje (kao što je fenomen "premoštavanja")
Promjene u viskoznosti taline (kao što su fluktuacije temperature)
rješenja:
Koristite servo motor za kontrolu brzine vijka
Optimizirajte dizajn lijevka kako biste spriječili premošćivanje
Strogo kontrolirajte temperaturu kako biste osigurali stabilnu viskoznost taline
(2). Degradacija i promjena boje
Fenomen: Promjena boje materijala (poput žućenja, crnjenja) ili pogoršanje mehaničkih svojstava.
Uzroci:
Pretjerano visoka temperatura ekstruzije dovodi do razgradnje materijala
Pretjerano dugo vrijeme zadržavanja dovodi do pregrijavanja i degradacije materijala
Istrošenost vijka ili bačve dovodi do lokalnog pregrijavanja
rješenja:
Optimizirajte postavku temperature kako biste izbjegli pregrijavanje
Smanjite vrijeme zastoja kako biste spriječili zadržavanje materijala
Redovito provjeravajte istrošenost opreme
