ENGU petrokemijskoj industriji, Tehnologija granulacije i modifikacije materijala u prahu izravno utječe na performanse, opseg aplikacije i tržišnu konkurentnost proizvoda. S povećanjem zahtjeva za zaštitu okoliša i povećanjem troškova energije, učinkovite i energetske kompletne proizvodne linije postali su ključ razvoja industrije.
1. Tehnologija granulacije visoke učinkovitosti: Poboljšajte učinkovitost proizvodnje i smanjite potrošnju energije
Tradicionalni postupci granulacije praška (poput mokrog granulacije, ekstruzijske granulacije) često imaju problema s visokom potrošnjom energije i niske učinkovitosti. Suvremene proizvodne linije visoke učinkovitosti prihvaćaju naprednu suhu granulaciju, granulaciju fluidiranog sloja ili tehnologiju granulacije raspršivanja, koja ima sljedeće prednosti:
Niska potrošnja energije: optimizirajte sustav cirkulacije vrućeg zraka, smanjite gubitak toplinske energije i uštedite energiju za 20% -30% u usporedbi s tradicionalnim procesima.
Visoki izlaz: Usvojite model kontinuiranog proizvodnje, s jednim kapacitetom proizvodnje strojeva od 5-20 tona/sat, znatno poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Ujednačena veličina čestica: Parametri granulacije prilagođavaju se inteligentnim upravljačkim sustavima kako bi se osigurala konzistentna veličina čestica i smanjila brzinu otpada.
2. Tehnologija modifikacije praha: Poboljšajte performanse materijala i proširite polja primjene
Modifikacija praha (poput površinskog premaza, kemijskog cijepljenja, kemijske modifikacije mehaničke sile) ključni je korak u poboljšanju funkcionalnosti petrokemijskih prahova. Temeljne prednosti modernih proizvodnih linija modifikacije praha uključuju:
Multifunkcionalnost: Prilagođene modifikacije mogu se izvršiti različitim materijalima (kao što su kalcijev karbonat, silicijev dioksid, plastični masterbats) radi poboljšanja disperzije, kompatibilnosti ili toplinske otpornosti.
Energija i ekološki prihvatljiva: Prihvatite modifikaciju niske temperature ili proces bez otapala za smanjenje emisija VOC-a i ispunjavanje zelenih proizvodnih standarda.
Precizna kontrola: Podešavanje doze modifikatora u stvarnom vremenu putem mrežnog sustava praćenja kako bi se osigurao stabilan učinak modifikacije.
3. Inteligencija i automatizacija: Smanjite troškove rada i poboljšajte stabilnost proizvodnje
Suvremene kompletne proizvodnje uglavnom koriste PLC/DCS upravljačke sustave, u kombinaciji s tehnologijom Internet of Things (IoT) za postizanje:
Pokretanje i zaustavljanje jednih klikom: Smanjite ručnu intervenciju i smanjite rizik od operativnih pogrešaka.
Stranisnost podataka: Zabilježite parametre proizvodnje za jednostavnu analizu kvalitete i optimizaciju procesa.
Daljinski nadzor: Provjerite radni status uređaja u stvarnom vremenu putem mobilnog telefona ili računala kako biste poboljšali učinkovitost upravljanja.
4. Dizajn za uštedu energije: svestrana optimizacija od opreme do procesa
Oporavak otpadne topline: Upotrijebite otpadnu toplinu tijekom granulacije za prethodno zagrijavanje sirovina za smanjenje potrošnje energije.
Sustav niskog otpora: Optimizirajte dizajn cjevovoda i ventilatora, smanjite otpornost na protok zraka i smanjite potrošnju energije.
Modularna struktura: Jednostavna za održavanje i nadogradnju, proširujući radni vijek opreme.
