Kako odabrati najbolji dvopužni ekstruder za proizvodnju masterbatch-a?

Brzi odgovor: Kako odabrati najbolje Ekstruder s dva puža

Pravo Masterbatch linija za ekstruziju s dva vijka određuje se usklađivanjem tri varijable s vašom mješavinom proizvoda: promjer puža i gustoća zakretnog momenta za potrebnu izlaznu brzinu, konfiguracija puža za kvalitetu disperzije i miješanja koja je potrebna vašoj formulaciji i metoda peletiranja za fizički oblik peleta koji zahtijeva vaš daljnji proces. Za većinu linija za proizvodnju masterbatch boje i linija za kompaundiranje inženjerske plastike projektima, ko-rotirajući dvopužni ekstruder s mjenjačem visokog zakretnog momenta i modularnom konfiguracijom puža nudi najširi prozor obrade u odnosu na nosive smole i punjenja pigmenta. Odjeljci ispod prikazuju svaku varijablu odabira s usporednim grafikonima i referentnim podacima tako da se odluka može donijeti na temelju tehničke ispravnosti, a ne nagađanja.

Ukratko: definirajte svoj ciljani učinak u kg/h, potvrdite da konfiguracija puža odgovara vašim zahtjevima disperzije i odaberite metodu peletiranja kompatibilnu s vašim nizvodnim postupkom pretvorbe prije dovršetka specifikacije linije ekstruzije.

Ekstruder s dva puža i ekstruder s jednim vijkom: ključne razlike

The Ekstruder s dva puža i jednopužnim vijkom usporedba je jedno od najčešćih pitanja koja se postavljaju tijekom planiranja opreme, jer se dva dizajna ponašaju vrlo različito nakon što se pigmenti, punila ili paketi aditiva uvedu u formulaciju. Ekstruder s jednim vijkom oslanja se na vučni protok i općenito je jednostavniji i prikladniji za obradu jedne, već jednolične smole. Ekstruder s dva puža koristi isprepletene, samobrišuće ​​vijčane elemente koji osiguravaju pozitivan prijenos i puno jače disperzijsko i distribucijsko miješanje, zbog čega je stiardni izbor za rad u procesu proizvodnje masterbatch-a.

Kao što pokazuje radarski dijagram, dvopužni ekstruder širi se dalje u svim dimenzijama, s najvećim prazninama u sposobnosti samočišćenja i dosljednosti izlaza. Samobrišući vijčani elementi smanjuju zadržavanje materijala i rizik od degradacije tijekom promjene formulacije, što je osobito važno za proizvodnja masterbatch boja linije koje se mijenjaju između više serija boja u jednoj smjeni. Ekstruderi s jednim pužom i dalje su održiva opcija za jednostavnije zadatke ekstruzije s jednom smolom, ali rijetko se specificiraju za rad s masterbatchom ili mješavinom gdje je dosljedna disperzija pigmenta ili aditiva primarni zahtjev kvalitete.

Konfiguracija vijka i gustoća momenta

Gustoća zakretnog momenta, izražena u Nm po cm³ središnje udaljenosti, pokazuje koliko mehaničke energije dvopužni ekstruder može isporučiti u talinu bez prekoračenja mehaničkih ograničenja osovina puža. Veća gustoća zakretnog momenta općenito omogućuje veću izlaznu snagu pri istoj brzini vijka i također podržava agresivnije konfiguracije vijaka za teške zadatke disperzije, kao što su velika opterećenja punila u linija za kompaundiranje inženjerske plastike .

Vodoravna trakasta dijagrama prikazuje četiri uobičajene klase gustoće zakretnog momenta koje se koriste u cijeloj industriji, u rasponu od standardne do ultravisoke. Standardna konfiguracija gustoće zakretnog momenta općenito je dovoljna za formulacije masterbatch boje niže viskoznosti, dok se konfiguracije gustoće ultravisokog zakretnog momenta češće određuju za jako punjene spojeve ili inženjerske smole s većom viskoznošću taline. Odabir gustoće zakretnog momenta iznad onoga što formulacija zapravo zahtijeva dodaje nepotreban mehanički kapacitet, tako da bi se ova odluka trebala temeljiti na specifičnoj kombinaciji smole i punila koju će linija pokretati.

Profil temperature bačve u procesu proizvodnje masterbatch-a

Kontrola temperature duž cijevi ključni je dio masterbatch proces proizvodnje , budući da svaka zona od ulaznog grla do matrice mora postupno dovesti nosivu smolu i mješavinu pigmenta u stabilno taljeno stanje bez izazivanja toplinske degradacije. Linijski grafikon u nastavku prikazuje ilustrativni profil temperature za formulaciju masterbatch boje na bazi polietilena u šest bačvastih zona.

Profil se ravnomjerno diže od zone punjenja kroz srednje bačvaste zone kako smola prelazi iz krutih peleta u homogenu taljevinu koja nosi dispergirani pigment, zatim se izravnava i lagano spušta blizu matrice kako bi se stabilizirala talina za formiranje niti ili peleta. Ovo je samo ilustrativan primjer; stvarne postavke temperature bačve ovise o nosivoj smoli, koncentraciji pigmenta i specifičnoj konfiguraciji vijka koji se koristi i treba ih utvrditi kroz probne radove na specifičnoj formulaciji. Prevruće zone za određenu nosivu smolu mogu dovesti do degradacije ili promjene boje, dok prehladne zone mogu ostaviti pigment slabo raspršen.

Materijali obrađeni na dvopužnoj ekstruzijskoj liniji

Dobro konfigurirana linija za ekstruziju s dva vijka nije ograničena na jednu vrstu smole. Tablica u nastavku sažima uobičajene kategorije materijala koje se obrađuju linija za proizvodnju masterbatch boje i linija za spajanje plastike postavke, zajedno s tipičnim bilješkama o obradi za svaku od njih.

Budući da se jedna platforma s dvostrukim vijkom može rekonfigurirati u ovim kategorijama kroz izmjene pužnih elemenata i prilagodbe rasporeda dovoda, mnogi proizvođači koriste dizajn jedne linije za pokrivanje nekoliko obitelji materijala umjesto da za svaku vrstu proizvoda dodijele zasebnu opremu.

Metode peletiranja za dvopužne linije za peletiranje

Metoda peletiranja korištena na kraju a Linija za peletiranje s dva puža utječe na oblik peleta, sadržaj vlage nakon rezanja i koliko se dobro linija integrira s daljnjom opremom za pakiranje ili pretvorbu. Za linije za masterbatch i kompaundiranje najčešće se navode tri metode.

• Peletiranje niti: ekstrudirane niti se hlade vodom, suše i režu u cilindrične kuglice, prilagođene širokom rasponu nosivih smola
• Podvodno peletiranje: peleti se režu na plohi matrice unutar vodene komore, proizvodeći jednolike kuglaste pelete pri većim brzinama linije
• Rezanje matrice hlađeno zrakom: peleti se režu na plohi matrice i hlade zrakom, smanjujući kontakt s vodom za formulacije osjetljive na vlagu

Peletiranje u nitima ostaje naširoko korišteno za standardnu proizvodnju masterbatcha u boji zbog svoje fleksibilnosti u različitim formulacijama, dok se podvodno peletiranje često odabire kada su jednolika geometrija peleta i veća propusnost prioriteti. Zračno hlađeno rezanje matrice obično je rezervirano za formulacije kod kojih je smanjenje nakupljanja vlage tijekom peletiranja važno za kvalitetu daljnje obrade.

Planiranje izlaznog kapaciteta prema promjeru vijka

Promjer puža primarni je čimbenik koji određuje praktičan raspon učinka linije za ekstruziju s dva puža. Veći promjeri puža povećavaju slobodni volumen i površinu za topljenje i miješanje, što povećava moguću propusnost, iako stvarni učinak također ovisi o brzini puža, gustoći momenta i viskoznosti formulacije. Grafikon u nastavku prikazuje ilustrativne raspone izlaza u uobičajenim klasama promjera vijaka.

Kao što je prikazano na grafikonu, izlazni kapacitet značajno se povećava s promjerom vijka, s a 95 mm screw diameter line reaching an illustrative 700 kg/h u usporedbi s otprilike 50 kg/h za laboratorijsku ili maloserijsku liniju od 35 mm. Ove brojke predstavljaju općenite industrijske raspone, a ne zajamčenu izvedbu za bilo koju specifičnu formulaciju, jer na stvarnu propusnost utječu nasipna gustoća, ciljna kvaliteta peleta i specifična instalirana konfiguracija puža. Kupci koji planiraju novu proizvodnu liniju za masterbatch trebali bi dimenzionirati promjer vijka prema realnim godišnjim ciljevima količine, a ne samo prema vrhunskoj teoretskoj proizvodnji.

Odabir partnera za proizvodnu liniju za ekstruziju s dvostrukim vijkom Masterbatch

Osim same specifikacije opreme, inženjering i podrška nakon prodaje iza a Masterbatch linija za ekstruziju s dva vijka Dobavljač ima izravan učinak na to koliko je glatko nova linija puštena u rad i koliko dobro radi nakon što se formulacije mijenjaju tijekom vremena. Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd. ima sjedište i upravlja svojom proizvodnom bazom u Dujiangyan, Chengdu, Sichuan, s dodatnim uredima u Changzhou, Jiangsu, Dongguanu, Guangdong, i Yuyao, Zhejiang, podržavajući domaću kemijsku, farmaceutsku i kupce modifikacije miješanja s pokrivenošću prodaje i postprodaje.

Inženjerski tim tvrtke, koji uključuje inženjere za kemijske strojeve i elektrotehniku ​​s više od deset godina iskustva u industriji, specijalizirao se za dvopužne ekstrudere s velikim zakretnim momentom i kompletne usluge dizajna linija za projekte modifikacije miješanja u farmaceutskoj, kemijskoj opremi i primjenama kompaundiranja. Njegov pristup provedbi projekta organiziran je oko tri područja fokusa:

Jača osnovna konkurentnost

Nove proizvodne linije i prilagođeni sustavi kompaundiranja grade se s pažnjom na dizajn procesa, spajanje sučelja između komponenti i logistički raspored, uz kontinuiranu optimizaciju tehničke integracije u cijelom sustavu.

Sistemski partner

Podrška se proteže od rane faze procesa i savjetovanja o proizvodnji preko instalacije, postavljanja sustava, pokretanja i provjere specifične kvalitete proizvoda nakon što linija počne raditi.

Procesno znanje i iskustvo

Isporuka projekta oslanja se na inovativna tehnička rješenja za specifične zadatke obrade, opsežne inženjerske resurse, vješto upravljanje projektima i koordinaciju s iskusnim dobavljačima i partnerima u cijelom lancu nabave opreme.

Često postavljana pitanja