ENG 1. Osnovni principi procesa granulacije s dva puža
Osnovne komponente dvopužnog granulatora su dva paralelna i isprepletena puža, koji se nalaze u zatvorenoj bačvi i odgovorni su za miješanje, topljenje, plastificiranje i konačno istiskivanje sirovina. u Proizvodna linija za granulaciju velikog punila velikog kapaciteta , granulator s dva vijka naširoko se koristi za proizvodnju masterbatcha punila, koji se dobiva miješanjem plastičnih nosača (poput polietilena, polipropilena itd.) i anorganskih punila (poput kalcijevog karbonata, talka, kaolina itd.) u određenom proporcija.
2. Predobrada i hranjenje sirovina
U procesu granulacije s dva puža, predobrada sirovina je ključni korak. Obično se anorganska punila prethodno miješaju s plastičnim nosačima, mazivima i drugim sastojcima kroz predmikser kako bi se osigurala jednolika raspodjela materijala. Neke napredne proizvodne linije također koriste višekanalni sustav hranjenja s gubitkom težine, koji može točno kontrolirati brzinu hranjenja i udio svakog materijala prema postavljenoj formuli.
3. Djelovanje smicanja i miješanja dvostrukih vijaka
Nakon ulaska u cijev, dvostruki vijci počinju se okretati velikom brzinom i zahvaćaju jedan s drugim. Materijali se brzo tope i ravnomjerno miješaju pod djelovanjem smicanja, istiskivanja i miješanja vijaka. Zbog izuzetno malog razmaka između dvostrukih vijaka, materijali su snažno izmiješani pod velikom silom smicanja, što osigurava potpunu disperziju anorganskih punila u plastičnoj matrici.
4. Proces taljenja i plastificiranja
Pod kontinuiranim istiskivanjem vijaka, materijal se postupno kreće prema kraju bačve i pritom se podvrgava topljenju i plastificiranju. Sustav grijanja bačve obično je podijeljen na više temperaturnih zona, a temperatura svake temperaturne zone može se neovisno kontrolirati kako bi se postigao najbolji učinak topljenja. Za smjese koje sadrže veliku količinu anorganskih punila, pravilna kontrola temperature može izbjeći aglomeraciju punila dok istovremeno osigurava potpuno topljenje plastične matrice, čime se proizvodi masterbatch punjenja s izvrsnim učinkom.
5. Ekstruzija i granulacija
Kada rastaljena smjesa dođe do kraja bačve, ekstrudira se u trake kroz posebno dizajniranu glavu matrice, a zatim se reže u zrnate proizvode pomoću uređaja za peletiranje. U proizvodnoj liniji za granulaciju velikog punila velikog kapaciteta, uređaj za peletiranje obično je opremljen rashladnim sustavom, poput vodenog hlađenja ili zračnog hlađenja, za brzo hlađenje i skrućivanje čestica.
6. Kontrola i optimizacija proizvodnog procesa
Kako bi se osigurao učinkovit i stabilan rad procesa granulacije s dva puža, moderne proizvodne linije opremljene su naprednim sustavima upravljanja. Ovi sustavi mogu pratiti ključne parametre kao što su brzina puža, temperatura u bačvi, protok i pritisak materijala u stvarnom vremenu. Osim toga, proizvodna linija se također može prilagoditi zahtjevima obrade različitih materijala podešavanjem geometrije vijka, omjera širine i visine navoja.
7. Prednosti procesa granulacije s dva puža
U usporedbi s tradicionalnim granulatorom s jednim pužom, postupak granulacije s dva puža ima značajne prednosti u obradi materijala s visokom punilom. Prvo, dvostruki vijak ima jaču silu smicanja, koja može učinkovitije raspršiti punilo i osigurati ujednačenost punjene masterbatch-a. Drugo, dvopužni granulator može raditi s materijalima veće viskoznosti, što je osobito važno za proizvodnju masterbatcheva koji sadrže veliku količinu anorganskih punila.
