ENG Izazovi u obradi reaktivnih materijala
Kod obrade reaktivnih materijala potrebno je ne samo dovršiti fizičko oblikovanje materijala, već i kontrolirati tijek njegove kemijske reakcije. Ove reakcije uključuju stvaranje kemijskih veza, umrežavanje ili polimerizaciju molekularnih lanaca, itd. Čimbenici kao što su temperatura, posmična sila i vrijeme zadržavanja tijekom procesa reakcije imaju izravan utjecaj na performanse konačnog proizvoda.
Temeljni izazov obrade reaktivnih materijala je da oprema mora biti u stanju osigurati preciznu kontrolu temperature i odgovarajuću smične sile kako bi se osiguralo ravnomjerno miješanje materijala tijekom reakcije, dok se izbjegava degradacija ili razgradnja performansi materijala zbog prekomjerne temperature ili prekomjernog smicanja sila. Osim toga, različiti reaktivni materijali imaju različitu osjetljivost na smicanje i temperaturu, tako da oprema mora moći fleksibilno prilagoditi parametre obrade kako bi odgovarala potrebama materijala.
Kako dizajn s visokim zakretnim momentom serije KTD osigurava stabilnost
Dizajn visokog zakretnog momenta od 11 N.m/cm³ KTD Linija za proizvodnju ekstrudera velike količine pokazuje jedinstvene prednosti pri obradi reaktivnih materijala. Ovaj dizajn omogućuje opremi da pruži dovoljnu silu smicanja pri nižoj brzini kako bi se osiguralo glatko miješanje i obrada reaktivnih materijala. Konkretno, dizajn s visokim momentom ima sljedeće prednosti:
1. Precizno kontrolirajte silu smicanja kako biste izbjegli pretjeranu reakciju
Tijekom obrade reaktivnih materijala, ako je sila smicanja prevelika, lako je uzrokovati uništavanje molekularne strukture u materijalu, čime se utječe na cjelovitost njegove kemijske reakcije. Sa svojim dizajnom visokog zakretnog momenta, oprema proizvodne linije ekstrudera velikog volumena KTD može održavati veliku silu smicanja čak i pri malim brzinama kako bi se osiguralo ravnomjerno miješanje materijala.
2. Obrada na niskoj temperaturi kako bi se smanjio rizik od raspadanja materijala
Kontrola temperature još je jedan ključni čimbenik u obradi reaktivnih materijala. Budući da ovi materijali oslobađaju energiju tijekom obrade, previsoke temperature obrade mogu uzrokovati toplinsku razgradnju materijala, uništavajući tako njegovu molekularnu strukturu. Visoki dizajn zakretnog momenta KTD proizvodne linije ekstrudera velikog volumena omogućuje opremi da završi obradu na nižoj temperaturi, smanjujući rizik od raspadanja materijala uzrokovanog povišenom temperaturom. Istodobno, veliki okretni moment znači da puž može učinkovito u potpunosti izmiješati materijal tijekom procesa ekstruzije bez oslanjanja na pretjerano visoke temperature za poboljšanje fluidnosti.
3. Dizajn velike dubine utora poboljšava učinak miješanja
Proizvodna linija ekstrudera velikog volumena KTD također ima dizajn velike dubine utora, koji osigurava više prostora za protok materijala, povećava vrijeme zadržavanja materijala u pužu i osigurava da se materijal može potpuno izmiješati tijekom obrade. Za reaktivne materijale bitno je ravnomjerno miješanje. Neravnomjerna reakcija dovest će do nestabilnih performansi proizvoda, a dizajn velike dubine utora serije KTD učinkovito rješava ovaj problem. Dulje vrijeme zadržavanja i veća kontaktna površina materijala u vijku omogućuju reaktivnom materijalu da u potpunosti završi kemijsku reakciju, osiguravajući konzistentnost i visoku kvalitetu konačnog proizvoda.
4. Fleksibilno podešavanje parametara
Zbog velikog izbora reaktivnih materijala, različiti materijali imaju različite zahtjeve za parametre kao što su temperatura i posmična sila tijekom obrade. Dizajn proizvodne linije ekstrudera velikog volumena KTD omogućuje operaterima fleksibilnu prilagodbu radnih parametara opreme prema karakteristikama različitih materijala, kao što je podešavanje brzine i kontrola temperature.
