ENG Glavni izazovi u proizvodnji visokopunjenih materijala
Visokopunjeni materijali obično sadrže veliku količinu anorganskih punila, a dodavanje ovih punila značajno će smanjiti fluidnost i plastičnost materijala. Za tradicionalne ekstrudere, proces obrade materijala s velikim punjenjem često dovodi do loše izvedbe materijala ili loše kvalitete proizvoda zbog nedovoljne sile smicanja ili neravnomjernog miješanja. Osim toga, visok sadržaj punila također može povećati trošenje opreme i skratiti životni vijek opreme. Stoga je pitanje kako poboljšati ujednačenost obrade materijala i trajnost opreme uz osiguranje proizvodne učinkovitosti postalo važno pitanje u proizvodnji materijala s velikim punilom.
Prednosti dizajna visokog zakretnog momenta serije KTD
Dizajn visokog zakretnog momenta od 11 N.m/cm³ KTD Linija za proizvodnju ekstrudera velike količine pokazuje velike prednosti pri obradi visokonapunjenih materijala. Veliki zakretni moment znači da oprema može pružiti veću mehaničku silu po jedinici volumena, čime se poboljšava učinak miješanja materijala tijekom obrade. Konkretno, dizajn s visokim zakretnim momentom igra sljedeće ključne uloge u optimizaciji proizvodnog procesa materijala s velikim punilom:
1. Povećajte silu smicanja i ujednačenost miješanja
Visoko napunjeni materijali imaju slabu fluidnost i zahtijevaju veću silu smicanja za potpuno miješanje materijala tijekom obrade. Dizajn s velikim okretnim momentom serije KTD pruža jaču smično silu, osiguravajući jednoliku disperziju i miješanje materijala čak i pod velikim opterećenjem punila. Ovo je bitno kako bi se osigurala mehanička svojstva i kvaliteta površine proizvoda.
2. Mala brzina i visoka učinkovitost, smanjujući potrošnju energije i trošenje
Zbog jakog trenja visoko napunjenih materijala, tradicionalna oprema često mora raditi velikom brzinom pri obradi takvih materijala, što rezultira povećanim trošenjem opreme i povećanim troškovima održavanja. Dizajn s velikim okretnim momentom serije KTD omogućuje opremi da zadrži učinkovite mogućnosti obrade pri malim brzinama. Ovo ne samo da smanjuje trošenje opreme, već i potrošnju energije, čime se smanjuju ukupni troškovi proizvodnje. Osim toga, obrada pri maloj brzini smanjuje zagrijavanje uslijed trenja između opreme i materijala, dodatno izbjegavajući toplinsku degradaciju materijala.
3. Dizajn velike dubine utora za povećanje kapaciteta rukovanja materijalom
Još jedan vrhunac dizajna serije KTD je struktura velike dubine utora. Velika dubina utora znači da materijal ima više prostora za protok u vijku, što može produžiti vrijeme zadržavanja materijala u vijku, osigurati da materijal može u potpunosti kontaktirati površinu vijka i postići bolji učinak miješanja. Za materijale s velikim punjenjem, povećanje vremena zadržavanja i kontaktne površine može učinkovito poboljšati ujednačenost punila i osnovnog materijala, izbjeći pojavu aglomeracije punila i osigurati stabilnost kvalitete konačnog proizvoda. U isto vrijeme, dizajn velike dubine utora također može povećati kapacitet obrade opreme, tako da se učinkovitost proizvodnje dodatno poboljšava.
Optimiziranje proizvodnog procesa kroz preciznu kontrolu
Fleksibilnost proizvodne linije ekstrudera velikog volumena KTD omogućuje prilagodbu parametara obrade kako bi se optimizirao proizvodni proces u skladu s različitim karakteristikama materijala s velikim punjenjem. Na primjer, operater može fleksibilno prilagoditi brzinu puža, silu smicanja i kontrolu temperature u skladu s omjerom punjenja i fluidnošću materijala. Ova mogućnost precizne prilagodbe parametara omogućuje seriji KTD da zadovolji proizvodne potrebe različitih materijala s punilom, bilo da se radi o visokom udjelu anorganskih punila ili drugih složenih formulacija materijala, kako bi se osigurao stabilan proizvodni proces i visokokvalitetni izlaz.
Poboljšajte učinkovitost proizvodnje uz osiguranje kvalitete proizvoda
Proizvodna linija ekstrudera velikog volumena KTD može uvelike poboljšati proizvodnu učinkovitost pri obradi materijala s velikim punjenjem, istovremeno osiguravajući visoku kvalitetu proizvoda kroz dizajn velikog okretnog momenta i velike dubine utora. Njegov dizajn s visokim zakretnim momentom ne samo da povećava silu smicanja kako bi se osiguralo ravnomjerno miješanje materijala, već također smanjuje potrošnju energije i trošenje opreme radom pri maloj brzini. Struktura velike dubine korita dodatno optimizira sposobnost rukovanja materijalom i povećava kapacitet proizvodne linije.
